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你了解过振动时效设备吗

发布时间:2021-09-22    点击次数:次   

近几年来,振动时效消除残余应力越来越受各大机械企业的热爱,应用也越来越普及。
但是很多人对振动时效设备的了解也仅仅是皮毛,知道如何使用,但不知其原理。
今天,常州华帜就为大家详细的介绍一下振动时效设备。

振动时效设备的工艺原理

振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。

振动时效设备之所以受到企业的喜爱,肯定是有它的优点,具体的优势如下。

1、投资少。
与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。
现代工业中的大型铸件与焊接件,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不仅造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。
采用振动时效可以完全避免这些问题。

2、生产周期短。
自然时效至少需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。
而且,振动时效不受场地限制,可减少工件在时效前后的往返运输。
如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更紧凑,而且可以消除加工过程中产生的就爱工应力。

3、使用方便。
振动时效设备体积小、重量轻,便于携带。
一套设备装置本身全套总重也不过65KG。
由于振动时效处理不受场地限制,振动装置又可携至现场。
所以这种工艺与热时效相比,使用简便、灵活。

4、适应性强。
它不受工件大小和材质的限制,从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术,特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件,振动时效就更能显出其优越性能。

5、节约能源,降低成本。
在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。
实践证明,功率与0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。
故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3~5%,成本仅为热时效的8~10%。

6、机械性能显着提高。
经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~55%左右,高拉应力区消除的比例比低应力区大。
因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。
可以提高工件抗变形的能力,稳定工件的精度,提高工件的精度,提高机械性能。

7、符合环保要求。
整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。

8、其它。
振动时效操作简便,易于实现机械化自动化。
可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

常州华帜通过对振动时效消除应力的多年研究和实践,在振动时效技术上取得了多个重大突破。
更是研发出了交流振动时效设备,取得了多项国家发明专利。

我们公司振动时效产品主要分直流振动时效设备和高能振动时效设备。
而自主研发的高能振动时效设备要比直流振动时效设备更加完美,时效效果更加好,而且环境适应力比直流振动时效更强,不需要维护,使用寿命更长。
当然喽,选择适合自己的产品才是最好的。

以上就是振动时效设备的相关介绍,如果您对华帜振动时效设备还有疑问,可以拔打华帜热线,我们随时欢迎您


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